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201*7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂/混床離子樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機(jī)械強(qiáng)度好，耐熱性能高等特點(diǎn)。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法國：AllassionAG217，前蘇聯(lián)：AB-17，相當(dāng)于我國老牌號：717、702、強(qiáng)堿2號、4號、2041號。

 

　　用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，素分離等。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：%NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計(jì)）：kg/m3濕樹脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時間：minute:約25

11．運(yùn)行流速：m/h，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450

　　結(jié)構(gòu)式：

主要性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱	201×7OH/Cl	201×7FC OH/Cl	201×7SC OH/Cl	201×7MB OH/Cl
全交換容量 mmol/g≥	3.60（大再生容量）/3.50
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥	3.60/3.40
體積交換容量mmol/ml≥	1.1/1.3		1.05/1.25	1.1/1.3
含水量%	53-58/42-48
濕視密度g/ml	0.65-0.75/0.66-0.75
濕真密度g/ml	1.06-1.10/1.07-1.11
粒度%	(0.315-1.25mm)≥95	(0.45-1.25mm)≥95	(0.63-1.25mm)≥95	(0.40-0.90mm)≥95
	(<0.315mm)≤1	(<0.45mm)≤1	(<0.63mm)≤1	(>0.90mm)≤1
有效粒徑mm	0.40-0.70	≥0.05	≥0.63	0.50-0.70
均一系數(shù)≤	1.60		1.40
磨后圓球率% ≥	90
外觀	淡黃色至金黃色 球狀顆粒	淡黃色至金黃色 球狀顆粒	淡黃色至金黃色 球狀顆粒	淡黃色至金黃色 球狀顆粒
出廠型式	Cl	Cl	Cl	Cl
用途	通用	浮動床	雙層床	混床

　　一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用　濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

201*7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂/混床離子樹脂

陽離子交換樹脂的使用：

主要有效成分為生物堿類，因而采用強(qiáng)酸性陽離子交流樹脂對生物堿進(jìn)行富集和純化工藝的研討，根據(jù)廠家供給的預(yù)處理和再生辦法，用去離子水浸泡過液，并洗去離子水近無色，裝入色譜柱，使樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型，并用去離子水洗至流出液近中性；后用 5 倍體積量 2mol/L鹽酸沖刷樹脂柱，使樹脂轉(zhuǎn)化為氫型，并用去離子水洗至流出液近中性，備用。

  
本發(fā)明提供一種采用陽離子樹脂預(yù)處理活性染料染后廢水的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理時酸使用量過大且無法循環(huán)利用、鹽類不斷產(chǎn)生在水體中累積的問題。用清水洗適量陽離子交換樹脂至出水澄清無渾濁、無雜質(zhì)為止；用HCl溶液和NaOH溶液依次交替浸泡陽離子交換樹脂2?4小時，在酸堿交替浸泡過程后用清水淋洗陽離子交換樹脂至出水接近中性；重復(fù)上述步驟2?3次；用強(qiáng)酸性溶液浸泡陽離子交換樹脂2?4小時，經(jīng)常攪拌，然后用水清洗至中性待用；將待用的陽離子交換樹脂處理一定量的活性染料廢水，進(jìn)行離子交換；將離子交換后的活性染料廢水加入絡(luò)合劑，攪拌后靜置30?60min